空压机作为机械产品，其使用寿命受用户保养、维修、工况环境等多种因素的影响。

    从经济性角度考虑，空压机的成本包括购置成本、维护成本和运行成本，运行成本往往远高于购置成本。以15kW 的空压机设备举例说明如下：

    假设空压机每天运行16小时，每年运行300天，运行5年，电费单价为0.8元/度，其全寿命周期内消耗电费至少为：15kW*16小时*300天*5年*0.8元/度=28.80万元，目前市场上类似型号的普通螺杆机售价区间大约为1万元-1.5万元，客户购机成本占其全寿命使用周期内的运行成本比重不足10%。

    假如有两台功率均为 15kW的空压机，A空压机的比功率为7.2kW（/m³/min），每分钟排气量为=15/7.2=2.08m³；B空压机的比功率为8kW/（m³/min），每分钟排气量为=15/8=1.875m³；则不考虑其他因素，在产生同样排气量的情况下，A空压机的运行时间比B空压机少1-7.2/8=10%，即A空压机的运行成本比B空压机节约10%。以前述的运行时间和电费作假设，则A空压机5年可节约的电费=28.80*10%=2.88万元，已经超过该空压机的购置成本。

    若再考虑实际运行中企业用气量经常发生波动，永磁螺杆机可根据用气需求及时调整功率输入，永磁螺杆机节约的电费将更高。因此，当新的空压机节能效果高于原有空压机设备达到一定程度时，终端客户将考虑更换空气压缩机。

    当然，任何机器都会随着时间推移和设备的磨损等，造成能效降低，而哪种机器的性能衰减慢，还需要对更多因素进行比对，比如运行情况、保养情况等等。

    因而，终端客户更换空气压缩机还受新款空压机节能效果、客户对压缩空气洁净度的需求、空压机运行稳定性、空压机销售人员推广力度等多种因素的影响。

    近几十年来，我国通用型空压机市场主流产品经历了由活塞机到普通螺杆空压机，再到永磁变频螺杆空压机的升级迭代路径。最近两年，行业里又掀起了一股一级能效热，包括单机超一级能效、一级压缩一级能效和一级能效空压站。说到底，能为用户带来利益的产品就是好产品、好品牌。

    随着我国经济发展目标由高速增长向高质量增长转换，推动绿色发展，促进人与自然和谐共生，作为生态文明建设的主要任务，未来对空气压缩机设备的能效要求仍然是行业发展的重要趋势之一。