行业背景

提起空压机，想必大家多多少少有所认知，空压机是能够对空气进行压缩，提高气体压力，产生压缩空气并输送气体的设备，也是将动力能转变为气体压力能的机器。

那么，空压机行业究竟怎么样呢？据不完全统计预测：2018年我国螺杆机近50万台，其中永磁变频16万台，无油螺杆近8000台，两级压缩近2万台。而我国的空气压缩机市场规模还在以平均8%的速度增长，市场规模扩张迅速。不过，虽然空压机行业还在发展，但赚钱越来越难。

压缩空气能耗浪费严重

根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计，空气系统存在的系统浪费约15-30%。其实，这部分损失，是可以通过系统解决方案来消除的。

在不断提高系统效率的同时，空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。所以压缩机的热回收是持续降低空气系统损耗，提高客户生产力的必要手段。

空气压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。从压缩机的生命周期成本结构分析，节能重心在能耗。压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70%。压缩机由于自身工作特性，运行过程中将产生大量的压缩热能，其中2%的压缩热被辐射损失；8%的压缩热残留在压缩空气内，并进入工厂的空气管道中；90%的压缩热，通过冷却介质（油，水或风）带走。

根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成中：系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%，其中15%的能量转换为空气势能，85%的能量转换为热能，通过风冷或水冷的方式排放到空气中去，而其中85%的能量可最大程度的回收利用。

空压机余热回收效益显著

对空压机余热进行回收利用，不仅能节约能源，降低生产企业的支出成本，还可以降低油气温度，增加润滑油的使用周期，减少维护成本，同时也延长了空压机的使用寿命。因此，合理、有效、充分的利用空压机余热是十分必要的！

空压机余热回收之后可用于：

（1）制取热水，用于洗澡：可将回收的空压机余热加热自来水到50～60℃，供工人洗澡使用。这让原来需要耗费较高成本的福利，现在可以实现免费提供。

（2）锅炉补水预热：大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉，利用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度先一步提升，再由锅炉加热到设定温度，这无疑可以大大降低锅炉的用能及燃料成本。

（3）采暖用热：很多地区冬季需要供热采暖，而这部分热量往往是利用锅炉加热提供的。现回收空压机的余热用于采暖，不但节省能源的消耗，还可以减少锅炉的装机容量，进一步降低设备上的投资。

通过与其它节能方式对比可见，空压机余热回收有绝对明显的优势！

（1）零运行成本

完全利用空压机的余热，物理换热，不额外消耗任何能源，无任何排放，是目前热水工程里最节能环保的热水获取途径。

（2）用途广泛

进行余热回收产生大量的热水，可供给职员生活用水。工业生产线用水、锅炉预热、烘干、供暖等各种途径热水的需求。

（3）安装方便，操作简单

目前的余热回收机组采用模块化设计，施工简单，操作简便。

（4）全天使用，随心所欲

由于余热回收的热源是来自空压机运行时所产生的余热，所以热水的产生不会受到天气的影响，只要空压机运行，即可保证全天候的热水供应。

（5）符合国家节能环保要求

因不消耗任何能源，故没有任何排放，所以余热回收是热水获取途径中最节能、环保、安全、卫生、方便的方式。

空压机余热回收系统除了可以为工业各环节提供热水之外，还可以改善空压机的运行状况：空压机运行温度降低，可以解决空压机夏天超温停机的通病 ,降低维修成本；

节约电量：螺杆式空压机是风冷式压缩机,装了余热回收机后相当于在风冷的前面多加了一道水冷系统,这样油温和排气温度低了,散热风扇就会自动停止工作,从而达到节约排气扇电量；

提高打气效率：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在 88-96℃间运行，其降幅都在4-8%。夏天更甚，余热节能热水机可以使空压机温度降 8-12℃，因此它的经济效益就更显著了。

余热回收前景广阔

空压机余热回收可在钢铁、汽车零件、煤矿、食品、橡胶、轴承、纺织、铸造等行业用于洗澡、采暖、锅炉补水、预加热、工艺用水、空调补水、清洗设备等用途。

将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其它燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着广阔的市场前景。